轴流通风机安装使用与维护

一、 安装与运行

1. 安装前应检查风机是否因包装、运输而损坏、变形，如有破损及变形应妥善修理后，方能进行安
    装。
2. 安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片与风筒间隙是否均匀或相碰，否则应调整支撑螺栓
    ，使周向间隙均匀。
3. 连接出风口的管道重量，不应由风机风筒承受。安装时应另加支撑，在风机进风口端须装集风器
    ，或根据实际需要，可在进口端装防护铁丝网。
4. 风机底座必须与地基平面自然结合，不应敲打底座或用螺栓强制连接，以防底座变形。安装时应
    找平地基，加垫片，保持风机水平位置，然后再将地脚螺栓拧紧。
5. 安装时应在电源上加装三相电保护器，由于未装三相电保护器，三相电不平衡或缺相造成电机烧
    损者，不属本公司产品保修范围。
6. 安装完毕后，必须进行试运转，注意叶轮的旋转方向是否正确。待运转正常后，方可正式使用。
7. 使用时，应注意运转中有无异常响声，振动是否加大，并应及时检查修理。
8. 采用本系列风机，如需在出风口连接管道时，必须考虑风筒与管道的连接尺寸，以减少通风机的
    动压在管道内因扩压而造成过大的损失。
    (1) 当管道直径与风筒直径相等时，可不考虑扩压引起的损失。
    (2)当面积比F2/F1≤1.5，管道长度不小于管径5-8倍时，可不安装扩压器。
    (3)当面积比1.5≤F2/F1≤2.5，管道与风机应安装扩压器。
    (4)当面积比F2/F1 ≥2.5，管道与风机应安装扩压器。
9.在较长的排气管道内，为了提高管道内的风压，可将两台风机进行串联安装，但串联
    的两台风机不能相距太远，一般≤Dx20/(300/n),其中：
    D=叶轮直径，n=风机转速。否则将失去作用。
10、风机正式运转后，应每半年检查一次。运行5000小时应加油一次。若长期未使用，在使用前必须
    先检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，风机旋向是否正确。并经试运行后
    ，才可正式使用。

二、风机及电机常见故障分析

1. 叶轮与风筒摩擦；
2. 支架底座未紧固；
3. 叶轮与轴套连接螺钉松动或主轴弯曲变形；
4. 支架与电机连接螺钉松动导致叶轮不平衡，或因轴承损坏而造成激烈振动；
5. 电机温升超过70℃，可能有以下原因：
A. 电机轴承损坏，配合间隙小；
B. 轴与轴承安装不对中；
C. 风机阻力过大，电机超负荷运行；
D. 电源电压过低或三相电机断相运行。


离心风机的安装、使用与维护

一、 安装前


在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部件进行全面检查，机件是否完整、叶轮与标示的旋转方向是否一致、各部件联结是否紧固；叶轮、主轴和轴承等主要机件更应特别细致检查，有无损伤、传动部分是否灵活等等。


二、安装要求

1、 注意检查机壳内不应有掉入、遗留的杂物及工具。
2、 在一些结合面上为了防止生锈，减小拆卸困难，应涂一些润滑脂或机油。
3、 风机与基础结合面、进出风管的连接处应调整使其自然吻合，不得强行联结。在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓。
4、 不许将管道重量加在风机各部件上，按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴水平位置。
5、 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
6、 按图纸所示的位置与尺寸进行安装。为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向与径向的间隙尺寸；
7、 风机安装完后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰撞的现象，在没有这些现象时方可试转。
8、 电机安装后，安装皮带轮或联轴器及护罩，如进气口处不接进气管道时，也需加添防护网或其他安全装置(用户自备)其他部件按图样安装。
9、 主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位。套上三角带后，应装安全罩(用户自备)以利安全。


三、风机的试运转

1、 风机全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。
2、 风机的试转应在无载荷(关闭进气管道闸门或调节门)的情况下进行。（风机所采用的电机功率，是指在一定工况下加上机械损失及应有的储备量而言，并非风口全开时的所需功率。如风机的出口或进口不接管道或未加外界阻力而进行空运转，则电机也有烧毁的危险。）
3、 如运转的情况良好，再转入满载荷(规定全压和流量)下的运转。将阀门慢慢开启，达到规定的工况为止，并注意电机电流是否超过规定值。
4、 满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。


四、风机的操作

1、 风机启动前，应做下列准备工作
(1) 关闭调节门
(2) 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
(3) 联轴器、皮带传动部分应加保护罩。
(4) 检查轴承的油位是否是最高与最低油位之间。
(5) 检查电器线路及仪表是否正确。
(6) 检查冷却部分是否正常。
2、 风机启动后，逐渐开大调节门达到正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境湿度的40℃。轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。
3、 下列情况下，必须紧急停车
(1) 发觉风机有剧烈的噪声。
(2) 轴承的温度剧烈上升。
(3) 风机发生剧烈振动和撞击。

五、风机的维护

1、 为了避免由于维护不当而引起人为故障及自然事故的发生，充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，必须加强风机的维护。
2、 只有在风机设备完全正常的情况下方可运转；则需注意风机各部位是否正常。
3、 定期清除风机及气体输送管道内部的积灰、污垢等杂质，并防止生锈；
4、 为确保安全，对风机设备的修理，不许在运转中进行，风机的维护必须在停车时进行。


六、风机正常运转的注意事项：

1、 在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查。
2、 发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。对温度计及油标的灵敏性定期检查。
3、 除每次检修后更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂；
4、 三角带应经常保持均匀拉紧状态，周围温度不宜过高，并避免胶带与油脂接触。
5、 对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。


七、风机及电机常见故障分析

1、 振动，风机产生振动的原因很多，可从下述几个方面检查
(1) 叶轮旋转时碰撞机壳。此时会发出异常声音，原因可能是机壳或叶轮变形。
(2) 叶轮动平衡破坏，原因可能是叶轮变形、叶片积灰。
(3) 叶轮与轴的联结松动、主轴变形。
(4) 电机螺栓松动及轴承损坏。
(5) 风机基础刚度不够或不牢。
(6) 风机进出口安装不良。
2、 轴承箱振动
（1） 风机轴与电机轴不同心、联轴器装歪。
（2） 机壳或进风口与叶轮摩擦。
（3） 基础的刚度不够与不牢固。
（4） 叶轮铆钉松动或轮盘变形。
（5） 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。
（6） 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。
（7） 风机进出气管道的安装不良。
（8） 转子不平衡
（9） 管网过细、风速过快。
3、 轴承温升过高
（1） 轴承箱振动剧烈。
（2） 润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
（3） 轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。
（4） 轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。
（5） 滚动轴承损坏。
4、 电机电流过大和温升过高
（1） 开车时进气管内闸门或节流阀未关严。
（2） 流量超过规定值或风管漏气。
（3） 风机输送气体密度过大、使压力过大。
（4） 电机输入电压过低或电源单相断电。
（5） 联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。
（6） 受轴承箱剧烈振动的影响。电机轴承损坏；
（7） 主轴转速超过额定值。